Aluminiumrohr Einführung
Aluminiumrohre und -rohre sind weich und formbar und ihre Farbe ähnelt Silber. Aufgrund ihrer geringen Dichte und ihres geringen Gewichts sowie ihrer guten Korrosionsbeständigkeit werden Aluminiumrohre in vielen Anwendungen bevorzugt, z. B. im Gesundheitswesen, in der Luft- und Raumfahrt, in Freizeitprodukten, Maschinenteilen, in der Automobil- und Transporthydraulik, in der Solarenergie, in Kühlschränken und in Klimaanlagen B. Bremsen, Kraftstoffleitungen, Rahmen usw. Wenn es einer korrosiven Umgebung ausgesetzt wird, bildet Aluminium eine passivierende Beschichtung, die weitere Korrosion stoppt. Reines Aluminium wird in industriellen Sanitäranwendungen nicht verwendet. Jedes handelsübliche Aluminiumrohr besteht grundsätzlich aus einer Aluminiumlegierung kombiniert mit Legierungselementen wie Zink, Kupfer, Mangan, Magnesium und Silizium.
Klassifizierung von Aluminiumrohren:
Das Aluminiumrohr wird hauptsächlich in Folgendes unterteilt:
Geteilt durch die Form: Vierkantrohr, Rundrohr, Musterrohr, Alienrohr, globales Aluminiumrohr.
Geteilt durch Quetschen: nahtloses Aluminiumrohr und gewöhnliche Quetschrohre
Entsprechend der Genauigkeit: Gewöhnliche Aluminiumrohre und Präzisions-Aluminiumrohre, die Präzisions-Aluminiumrohre müssen im Allgemeinen nach dem Quetschen, z. B. Kaltziehen, Walzen, wiederverwendet werden.
Geteilt nach Dicke: gewöhnliches Aluminiumrohr und dünnwandiges Aluminiumrohr.
Legierungsserie von Aluminiumrohren:
Die Aluminiumindustrie hat ein System entwickelt, um geschmiedete Aluminiumlegierungen anhand einer vierstelligen numerischen Bezeichnung zu identifizieren. Die erste Ziffer gibt das Hauptlegierungselement an. Die zweite Zahl gibt an, ob die Grundlegierung modifiziert wurde. Die dritte und vierte Ziffer geben die spezifische Legierung an. Die folgenden repräsentieren verschiedene Gruppen:
1XXX Aluminium 99 % oder höher;
2XXX Kupfer – Hauptlegierungselement
3XXX Mangan - Hauptlegierungselement
5XXX Magnesium – Hauptlegierungselement
6XXX Magnesium und Silizium – Hauptlegierungselemente
7XXX Zink – Hauptlegierungselement.
5086 Aluminiumrohr:
Hochfestes Magnesiumlegierungsaluminium, das hauptsächlich in der Schifffahrtsindustrie verwendet wird.
6061 Aluminiumrohr:
Dieses Aluminiumprodukt aus einer Magnesium-Silizium-Legierung ist eine gute allgemeine Legierung.
6063 Aluminiumrohr:
Diese Legierung hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Lötbarkeit.
5083 Aluminiumrohr:
Die Legierung hat auch gute Schweißbarkeitseigenschaften zur Herstellung von Behältern.
Vorteile von Aluminiumrohr:
Zunächst zu den Vorteilen der Schweißtechnik: Die Schweißtechnik von dünnwandigen Kupfer-Aluminium-Rohren, die für die industrielle Produktion geeignet sind, gilt als Weltklasse-Problem und ist die Schlüsseltechnologie für den Ersatz von Kupfer durch Aluminium für Verbindungsrohre von Klimaanlagen.
Der zweite ist der Vorteil der Lebensdauer: Aus Sicht der Innenwand des Aluminiumrohrs korrodiert die Innenwand des Kupfer-Aluminium-Verbindungsrohrs nicht, da das Kältemittel kein Wasser enthält.
Der dritte ist der Vorteil der Energieeinsparung: Die Verbindungsleitung zwischen dem Innengerät und dem Außengerät der Klimaanlage, je geringer die Wärmeübertragungseffizienz, desto mehr Energieeinsparung, oder je besser die Wärmedämmwirkung, desto mehr Energieeinsparung .
Viertens ist die Biegeleistung ausgezeichnet, einfach zu installieren und zu bewegen.
Anwendungen von Aluminiumrohren:
Im Vergleich zu anderen herkömmlichen Rohrleitungssystemen sind Aluminiumrohre ein überlegenes Material für Druckluftinstallationen. Da Druckluftsysteme aufgrund der gespeicherten Energie ein größeres Risiko darstellen als unter Druck stehende Flüssigkeiten wie Wasser, sind Sanitärsysteme aus hochwertigen Materialien von entscheidender Bedeutung.
Aluminiumkanäle sind korrosionsbeständig, sorgen für einen optimalen Luftstrom, senken die Energiekosten und verbessern die Luftqualität. Die mit dem Aluminiumsystem verwendeten Fittings bieten außerdem einen sicheren Sitz, wodurch das Risiko von Undichtigkeiten eliminiert wird.
Im Vergleich zu Kupfer- oder Stahlrohren sind Aluminiumrohre einfacher zu installieren und zu modifizieren, was die Kosten und den Arbeitsaufwand für Installation und Modifikation reduziert. Im Gegensatz zu Stahlrohrsystemen müssen sie nicht eingefädelt, geschweißt oder gelötet werden.
Während Kupferrohre als Option für Druckluftsysteme verwendet wurden, sind nicht alle Kupferarten für hohen Luftdruck geeignet. Kupferrohre sind tendenziell auch teurer und arbeitsintensiver. Edelstahl hingegen hat sich zu einer weit verbreiteten Alternative entwickelt. In Edelstahlrohrsystemen eingeschlossene Feuchtigkeit kann jedoch Rost von innen nach außen verursachen. Trotz der Feuchtigkeitssperre befindet sich immer noch eine kleine Menge Feuchtigkeit im Rohrsystem, die schließlich zu Korrosion führen kann.
